一、设备概况

这款超声波探伤机由超声波检测仪器、数据处理系统、计算机控制系统组成。超声波检测仪器采用以太网络结构的计算机分布系统，每个探伤通道具有独立的超声波发射、接收放大、滤波、检波和数字化采样电路，同步脉冲发射等功能。

设备制造和检测性能指标均符合相关国家标准及部颁标准，设备结构合理，性能安全可靠，操作方便，达到相关技术文件的检测要求。软件完全由公司自主研发，软件可根据客户需求进行修改及免费升级。

辐板水浸探伤工艺描述:

全水浸纵波垂直入射，探头采用水浸聚焦直探头，以车轮辐板作为探查面进行超声检测，为保证超声入射方向与辐板相垂直，设有倾角同步伺服自动调节机构，以适应辐板不同区域曲率变化，保证探头垂直车轮每转一圈完成局部超声覆盖扫查，随之检测探头水平移进下一待查区扫查，每次移动相邻超声覆盖面叠加区域不小于10%，直至探头全覆盖扫查。

本设备上采用独有的技术特长及工艺装备

1.多通道仪器采用模块化结构，通讯采用网络分布式结构，布线简单结构紧凑，抗干扰能力突出，便于大规模集成或单独使用;

2.仪器直接安前置于探头附近，保证探头采集信号的稳定可靠，采集信号通过网络传输给工控机，最大限度提高信噪比;

3.探伤仪器内置多种智能算法，重复 频率高，检测速度快，能有效避免仪器造成的漏检:

4.探伤软件内置可调轮型参数，通过设置实现输入轮型的检测。

5.系统具有自校验功能，独具探头性能评判功能，降低操作人员的劳动强度，防止人工操作定标不准:

6.设备具有自动化预警功能，如:探头不到位，失波、探头断线，电器故障等;

车轮轮辐探伤规格要求

1、检测车轮直径范围:Ф720~1250mm

2、检测车轮表面粗糙度范围:Ra1.6~12.5um

3、可装卡工件的最大承重:1600 kg

4、探头扫查覆盖率:>15%

5、探头与探测面相对移动速度:100~300mm/s

6、自动状态下探伤速度辐板:15(小时/个)

7、检测灵敏度:Ф1mm 平底孔。

探伤标准:

GB/T10061《A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》

GB/T10062《超声探伤用探头性能测试方法》

TB/T3469《机车用辗钢整体车轮》

TB-T 2995-2000《铁道车轮和轮箍超声波检验》

仪器主要技术参数：

(1)探伤方法:超声波水浸探伤

探伤方式:自动探伤检测

(3)数字采样频率:>100MHz

(4)工作频率范围:0.5~20MHz

(5)衰减器调节:共100dB(0.1dB 步进)每12dB 误差<1dB

探伤灵敏度:>54dB(6)

(7)检波方式:正负检波、全检波及射频

(8)垂直线性:<2.5%

(9)平线性:<0.1%

(10)灵敏度余量:>48dB(2.5MHz钢中纵波)

(11)分辨率:>36dB

(12)平均电噪声:<10%

(13)探测深度(检测范围):0~3000mm(钢纵波)

(14)放大器带宽:1MHz~10MHz(相对3dB)

(15)数字采样误差:信号幅度从最大变最小的变化量不能大于全屏高

度的正负 3%。

(16)预热后的稳定性:在开机后的30min内，信号波幅的变化不能超过全屏幕高度的正负1%，信号位置信的变化不能超过全屏幕宽度0.2%(17)探伤板卡与计算机通讯方式:网口(18)探头与仪器接口方式: BNC 联接。

售后服务

1、设备到达用户指定安装地点后，我方即派人员为用户进行设备的安装调试。

2、设备安装调完成后，我方人员对用户的指定操作人员(>3人)进行为期>3天的免费培训。培训内容包括设备的基本原理、操作使用和保养、设备简易故障的判别及排除(维修)方法:3、交货期:合同签订后3-5个月内;

4、质量保证期为18个月，质量保证期自项目安装调试验收合格之日起计算;

5、在质量保证期内提供免费上门服务及技术支持，如属正常操作造成某部件损坏，供方免费更换某部件。质量保证期内出现非人为故障导致仪器设备停用24小时以上的，可从质量保证期中扣除，部件免费更换;

6、在质量保证期外，如属正常操作，某部件、零件损坏，需要更换

只收取成本费:

7、如遇质量问题，12小时内给予答复，48小时内到达现场进行维修服务，一般问题3天内、重大问题1周内解决或提出明确解决方案